五金、電鍍廠、鋁型材等廠家在確定電泳工藝籌建電泳生產(chǎn)線后,一般來說電泳電泳工藝以及電泳生產(chǎn)線都沒問題，但操作人員在操作時由于操作不當或粗心大意將會導致涂裝效果不理想。為了避免電泳涂裝廠家損失，同邦達科技將詳細地說明如何減少電泳涂裝操作問題和系統(tǒng)處理。

一、預處理

預處理過程與電泳系統(tǒng)的其他階段同等重要，必須嚴格控制，下面是對磷化操作的要求:

1、在整個磷化過程中，對每個磷化液進行全階段測試，并記錄結果。

2、調節(jié)物料泵的流量，并加入清洗劑或最后沖洗板材，以保持系統(tǒng)操作在控制范圍內(nèi)。

3、檢測各階段的壓力和溫度，并記錄。

4、將壓力和溫度調整到特定范圍。

二、涂料的循環(huán)

涂料循環(huán)不光是指電泳槽，同時還必須考慮到與之相連的電泳輔助系統(tǒng)，如過濾、超濾等。另外，涂料和管道系統(tǒng)中任何一個沒有考慮到的最低限度攪拌的區(qū)域都會導致顏料沉淀。涂料循環(huán)量的減少有多種因素，為了避免這個問題，應該做好以下工作：

1、按要求標準，在每個動態(tài)點，檢測閥門和流量計，在記錄本上記下讀數(shù)。

2、保持輸送鏈下的所有部件進入電泳槽。

3、維持主槽和溢流堰中槽液適當?shù)母叨?，溫度不宜過高，也不宜過低。

4、修理或更換任何一個壞的泵，不要讓涂料停留在這些管道內(nèi)超過1h。

5、經(jīng)常檢查進出口槽液的壓力。

6、至少六個月內(nèi)必須把主槽液轉放備用槽中，同時維修所有的頂蓋、排放裝置和排放管。

三、過濾

過濾系統(tǒng)中的沉淀物，特別是水平沉降物是難以避免的，通過定期清理可以解決類似問題，以得到高品質的外觀。

1、每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數(shù)記在本上。

2、達到******壓力差時，采用袋式或濾芯式過濾器。

3、定期清洗袋式或濾芯式過濾器前的網(wǎng)狀粗濾器，在沒有粗濾器條件下操作，會導致螺釘、螺母進入過濾液中，對泵產(chǎn)生危害。

4、至少有一個吸油性濾袋。

5、如有臟物存在，增加循環(huán)速率或更換更小孔徑的過濾器。

 

四、超濾

影響超濾的兩個主要問題是滲透的質量較差和低滲透量。質量差的滲透表現(xiàn)在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮的帶少量溶劑味的黃色液體，如果滲透液出現(xiàn)渾濁或淺藍色，則超濾器有泄漏，該超濾器須脫離生產(chǎn)線并修理。除非顏色較淺，否則超濾沖洗效果將受到影響。

每次換班時須檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。

五、后沖洗

不好的后沖洗將損壞電泳涂料。每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循環(huán)沖洗效率提供了有效的依據(jù)，最后用去離子水沖洗，對保證烘烤濕漆膜表面質量來說是很重要的。

六、陽極液系統(tǒng)

陽極液系統(tǒng)的故障，總的來說是由主電泳槽的PH值引起的，PH值控制不好會導致不銹鋼陽極不規(guī)則的快速銹蝕。電泳液中的鐵質污染通常是由于陽極的溶解。

七、烘烤

烘道被污染和烘道內(nèi)區(qū)域溫度差會影響涂層外觀和性能。下列操作有利于使烘烤過程達到******狀態(tài)：

1、烘烤區(qū)域溫度須每天檢查，可用自動溫度監(jiān)控器。

2、熱電偶記錄儀須每星期用一次。

3、例行檢查再循環(huán)熱空氣過濾器，清除污物。

4、烘道中前端輻射區(qū)每單位體積每分鐘須維持10%-15%的新鮮空氣，以防止涂層表面的雜質污染

5、烘道中每單位體積每分鐘維持30%-35%的新鮮的空氣。