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陰極電泳涂裝常用涂膜缺陷及解決方法三

2022-03-15 admin
涂膜缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法
異常附著 5、泳涂電壓過(guò)高,槽液溫度過(guò)高。 5、降低泳涂電壓,控制入槽初期電壓,除低槽液溫度,嚴(yán)防極間距太短。
泳透力差 1、泳涂電壓低。 1、升高電壓。
2、槽液攪拌不足。 2、加強(qiáng)槽液攪拌。
3、槽液固體份偏低。 3、確保槽液固體份在工藝規(guī)定的范圍。
4、極罩隔膜堵塞,電阻大。 4、清理極罩或更新隔膜。
水跡 1、濕電泳涂膜表面上有水滴、水珠在烘干前未揮發(fā)掉或吹掉。 1、吹掉水滴、水珠、降低晾干區(qū)的濕度,加強(qiáng)排風(fēng),提高氣溫。
2、從掛具或懸鏈上滴落的水滴。 2、采取措施防止水滴落在被涂物上。
3、被涂物上有積水。 3、應(yīng)設(shè)法傾倒積水。
4、濕電泳涂膜的抗水性差。 4、改進(jìn)所用電泳涂料的抗水滴性。
5、進(jìn)入烘干室后溫升過(guò)急。 5、避免溫升過(guò)急或增加預(yù)熱。
6、純水洗不足。 6、增加純水量。
斑跡 1.被涂物出槽到后清洗時(shí)間太長(zhǎng)。 1.加強(qiáng)槽上的清洗。
2.電泳后水洗不良。 2.檢查噴嘴是否堵塞或布置不當(dāng),適當(dāng)加大沖洗水量。
3.進(jìn)入烘干時(shí)升溫過(guò)急。 3.加強(qiáng)晾干功能,在烘干前預(yù)加熱。
二次流痕
夾縫漆液
1.被涂物的結(jié)構(gòu)造成。 1.在可能的條件上改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
2.電泳后清洗工藝選擇不當(dāng)。 2.對(duì)復(fù)雜的被涂物,應(yīng)先浸噴結(jié)合式清洗工藝。
3.進(jìn)入烘時(shí)升溫過(guò)急。 3.加強(qiáng)晾干功能,在烘干前預(yù)加熱。
帶電入槽產(chǎn)生的階梯 1.入槽部位液面有泡沫浮游,泡沫吸附在被涂物上,被沉積的漆膜包裹。 1.加大入槽部位液面流速,消除液面泡沫。
2.被涂物表面干濕不均或有水滴。 2.吹掉被涂物表面的水滴,確保被涂物全干或全濕狀態(tài)進(jìn)入電泳槽。
3.入槽段電壓過(guò)高,造成電解反應(yīng)過(guò)烈。 3.降低入槽段電壓,在入槽段不設(shè)或少設(shè)電極。
4.被涂物入槽速度太慢或有脈動(dòng)。 4.加快運(yùn)輸鏈速度且均勻,鏈速在2m/min以下易產(chǎn)生入槽階梯弊病。